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钢格板热镀锌原理及流程

2021/4/14 16:46:19

钢格板热镀锌又称为热浸镀锌,是在高温下把锌锭融化,在放入一些辅助材料,然后把钢格板构件浸入镀锌槽中,使钢格板构件上附着一层锌层。热镀锌的优点在于他的防腐能力强,镀锌层的附着力和硬度较好,钢格板产品镀锌后重量有所增加,这就是常说的上锌量。

如果采用热镀锌方法,就是将钢格板进行除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间,提出来即可;采用冷镀锌方式,就是要将是利用电解设备将钢格板经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中,并连接电解设备的负极。在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极,接通电源,利用电流从正极向负极的定向移动,就会在工件上沉积一层锌,经过实验表时,如果是镀锌成品的区别:热镀锌外表没有冷镀锌细腻光亮,但锌层厚度方面热镀锌是冷镀锌的几十倍,防腐蚀性能也是电镀锌的几十倍。

热镀锌层的形成

热镀锌锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程,工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层,才使得铁与纯锌层之间很好结合。当铁工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体,这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间是融合,原子之间引力比较小。因此,当锌在固熔体中达到饱和后,锌铁两种元素原子相互扩散,扩散到铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移,逐渐与铁形成合金。而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣,当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层,为六方晶体。


温度的控制

不同的温度及不同的保温时间,其溶铁量即铁损量是不一样的,在500℃附近时,铁损量随着加温及保温时间急剧增加,低于或高于480~510℃范围,随时间延长铁损提高缓慢。因此,人们将480~510℃称为恶性溶解区,在此温度范围内锌液对工件及锌锅浸蚀最为严重,超过560℃铁损又明显增加,达到660℃以上锌对铁基体是破坏性浸蚀,锌渣会急剧增加,施镀无法进行,因此,施镀目前多在430~450℃域内进行。

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更新时间:2021/4/14 16:46:19
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